離心機選型應注意以下幾個方面 
1、防腐性能：
     離心機所分離的物料一般都具有一定的腐蝕性，與物料接觸部分的材質，必須能夠達到耐腐蝕的要求，一保證安全使用。結構件材料、密封墊材質、表面處理措施，以及濾布的材質均應在選型時確定?？稍谶x型時將物料的性質（化學性質、分離時溫度等）告知我公司，以便我公司能夠根據所分離介質的餓特性提出離心機材質選用的建議，并在訂單中注明，以確保離心機的防腐要求。
2、防爆性能：
     離心機所處理的物料中如含有有機溶劑等易燃易爆的物質，則離心機應具有防爆性能。防爆性能視工藝的防爆要求等級確定。以前涉及到的防爆場合，只是提出配制防爆電機，近兩年，對于所處理的物料中含有溶媒等有機溶劑的場合，大多都提出痰氣保護的要求。實際上，離心機要實現真正意義上的防爆，可在機械、電附件配制方面采取多方面措施，如采用防爆電機，防爆照明燈，防靜電皮帶，防撞措施，安全連鎖裝置、氮氣保護裝置，非接觸式能耗制動，靜電接地，防爆自動控制等等。因此客戶在訂貨時必須說明所需分離介質的特性、防爆要求和等級。
3、分離性能：
    分離性能是一個**基本的功能，包括分離的效果、洗滌效果、處理能力、自動化程度等，因物料性質的差異，包括物料的黏度、密度、料漿的固液比等因素，很難精確的確定**終分離的效果，一般來說，分離因素是影響離心機分離效果的重要因素。分離因素與轉鼓的轉速和轉鼓直徑有關，與轉鼓的角速度平方成正比關系。
    洗滌是指對濾餅的洗滌，對于有的物料，濾餅還需經過洗滌液進行洗滌，有的甚**要經過幾次洗滌才能達到要求，這就需要配制洗滌管，洗滌的效果、洗滌的時間與洗滌管孔徑、布置位置、結構形式有很大關系。離心機的處理能力與物料的物理化學性質和分離要求有關，一般以一小時的循環次數及單次運行的濾餅質量來估算。
五、離心機的安裝要求：
1、設備安裝前后必須注意保管，注意電機、電控裝置、液壓系統的防潮及所有零部件的防腐，并注意對機器外表面的保護。
2、安裝必須注意安全，以免機器受到碰撞而損壞。
3、與離心機相鄰安裝的設備及其它裝置與離心機之間應有足夠的使用和維修空間，在離心機主機的四周要有不小于1米的人行道。離心機主機的上方必須要有2米的裝拆維修空間。在對電氣控制柜、液壓系統進行安裝定位時，也必須預留一定的拆裝維修空間，以免機器受到損壞或出現異常情況時維修。
4、電氣柜應放置在干燥、通風和無腐蝕的環境，并通風良好。操作臺應安裝在主機旁，以便觀察與操作。
5、離心機安裝必須水平，基準面為機座平臺上平面，澆制基礎時，按本公司提供的基礎圖進行?；A重量約為機器重量的3倍，基礎除受機器的靜載荷外，還承受機器運轉時的動載荷（動載荷約為機器重量的0.5倍）。
6、機器一般為整機安裝，不得拆卸，如必須拆卸維修，需由制造廠技術人員進行驗收，驗收合格后方可投入使用。
7、由于離心機在運轉時產生輕微振動，因此與離心機連接的管道（排氣管、出水管等）必須使用軟連接，連接處應保證密封或jue緣，應使用三相電源，以防止觸電事故的發生。
8、外接出液管的直徑不得小于離心機出液管口直徑，不得有堵塞，且應低于出液口的高度，以便出液流暢。
六、濾布的選用；
1、離心機采用濾布作為過濾介質時，轉鼓中裝有金屬襯網，濾布鋪設在襯網上并作固定。由于濾布較軟，強度較低，襯網的網孔應小一些，以便有效地支撐濾布、通暢地排出濾液。
濾布要求有足夠的強度、適宜的孔隙大小和孔隙率，對所處理的物料有耐腐蝕性，并有一定的耐磨性。濾布有三種織法，平紋、斜紋和緞紋，平紋的織法**緊密，斜紋次之，緞紋則較疏，孔隙率依次增加。濾布選擇應通過試驗確定，各種濾布的特性如下：
A、棉布機械強度、耐磨性和耐溫性良好，孔隙小，不受冷稀酸的影響。
B、錦綸布抗張強度高，耐磨性特別好，表面光滑，卸渣方便，能抗大多數堿類和任何濃度的有機酸。
C、滌綸布強度及耐磨性良好，耐酸性特強，耐堿性良好。
D、聚丙烯布耐磨性和耐溫性良好，對無機酸有良好的抗蝕性，對弱堿和室溫下的強堿有較強的抗蝕性，在濃度低于80%的硫酸不被溶解。
E、聚乙烯布室溫下對于堿和無機酸具有耐蝕性，價格低，但纖維較弱，強度較差。
F、聚氯乙烯布對于各種濃度的強酸和較高溫度下的濃堿有良好的餓抗蝕性，表面光滑，便于卸渣。
2、濾布過濾目數（型號）按所分離物料直徑確定，一般在選擇濾布目數時應稍大于所要截留的顆粒直徑，在過濾的初級階段有少量的小顆粒穿濾，當所截留的較大顆粒搭橋形成濾餅層后，就可以消除穿濾現象，有助于提高過濾效率。
3、濾布建議采用單絲雙層復合濾布，過濾面經砑光處理，以減小濾布堵塞的可能和提高濾布的再生性能。
七、離心機的安全使用要求；
1、選型要正確。
2、按規定的范圍使用離心機，不可以將一般用途的離心機用于易燃易爆場合和具有腐蝕性的場合。#p#分頁標題#e#
3、按規定的操作規程運行，不得非正常制動和超負荷運轉、超速運轉。
4、應及時排除故障，不得運行帶故障的離心機，及時報廢失效的離心機。
5、按產品使用說明書中的要求安裝、使用、維護離心機，不得自行修改離心機的零部件，不得自行提高離心機的轉速。
6、制定離心機安裝、使用和維護等相應的規章制度并嚴格執行，以達到安全使用的目的。
八、常見故障分析與排除：
1、電機過熱：電機過熱一般有以下幾種情況：
1.1、一般三足式離心機起動時間為≤60s , r如起動時間長，則可能是拋塊磨損，重量過輕，摩擦片表面有油污以及電機存在質量問題，因此需要更換新的拋塊或檢查電機。
1.2、起動電流大，一般三足式離心機的起動電流約為額定電流的2.5倍，負荷起動電流約為額定電流的3倍，如果電流超過該值，則可能是電機存在質量問題，電源線路是否正確，電機軸是否彎曲，離合器是否有卡阻現象，離合器拋塊是否超重。
2、振動：
2.1、空運轉振動大：離心機的振動主要由于轉鼓質量的不平衡和轉鼓支承間間隙太大，各聯結部位的螺栓，螺帽松動引起。如果使用時間長，腐蝕嚴重，則應考慮轉鼓焊縫或其它部位開裂的可能性，有時轉鼓內積累物料太多，造成轉鼓偏重，也會引起振動，其它如主軸彎曲、軸承損壞等也有可能引起振動。
2.2、負荷運轉振動大：負荷運轉振動除了上述原因外，主要是物料分布不均引起偏重而造成振動，通過調整加料方法、均勻布料即可解決，其次，可能由于轉鼓使用時間較長，或遭受磕碰而引起變形，在使用過程中轉鼓內形成的濾餅層的厚度就不可能均布，所以機器就會出現振動。
 
 離心機的結構和工作原理
離心機可分為工業用離心機和實驗離心機。實驗用離心機又分為制備性離心機和分析性離心機，制備性離心機主要用于分離各種生物材料，每次分離的樣品容量比較大，分析性離心機一般都帶有光學系統，主要用于研究純的生物大分子和顆粒的理化性質，依據待測物質在離心場中的行為（用離心機中的光學系統連續監測），能推斷物質的純度、形狀和分子量等。分析性離心機都是超速離心機。
1. 制備性離心機可分為三類：
    ⑴ 普通離心機：**大轉速6000 rpm左右，**大相對離心力近6000×g，容量為幾十毫升**幾升，分離形式是固液沉降分離，轉子有角式和外擺式，其轉速不能嚴格控制，通常不帶冷凍系統，于室溫下操作，用于收集易沉降的大顆粒物質，如紅血球、酵母細胞等。這種離心機多用交流整流子電動機驅動，電機的碳刷易磨損，轉速是用電壓調壓器調節，起動電流大，速度升降不均勻，一般轉頭是置于一個硬質鋼軸上，因此精確地平衡離心管及內容物就極為重要，否則會損壞離心機。

    ⑵ 高速冷凍離心機：**大轉速為20000～25000rpm（r/min），**大相對離心力為89000×g，**大容量可達3升，分離形式也是固液沉降分離，轉頭配有各種角式轉頭、蕩平式轉頭、區帶轉頭、垂直轉頭和大容量連續流動式轉頭、一般都有制冷系統，以消除高速旋轉轉頭與空氣之間摩擦而產生的熱量，離心室的溫度可以調節和維持在0～40C，轉速、溫度和時間都可以嚴格準確地控制，并有指針或數字顯示，通常用于微生物菌體、細胞碎片、大細胞器、硫銨沉淀和免疫沉淀物等的分離純化工作，但不能有效地沉降病毒、小細胞器（如核蛋白體）或單個分子。

    ⑶ 超速離心機：轉速可達50000～80000 rpm，相對離心力**大可達510000×g，****的生產廠商有美G的貝克曼公司和日本的日立公司等，離心容量由幾十毫升**2升，分離的形式是差速沉降分離和密度梯度區帶分離，離心管平衡允許的誤差要小于0.1克。超速離心機的出現，使生物科學的研究*域有了新的擴展，它能使過去僅僅在電子顯微鏡觀察到的亞細胞器得到分級分離，還可以分離病毒、核酸、蛋白質和多糖等。
超速離心機主要由驅動和速度控制、溫度控制、真空系統和轉頭四部分組成。超速離心機的驅動裝置是由水冷或風冷電動機通過精密齒輪箱或皮帶變速，或直接用變頻感應電機驅動，并由微機進行控制，由于驅動軸的直徑較細，因而在旋轉時此細軸可有一定的彈性彎曲，以適應轉頭輕度的不平衡，而不致于引起震動或轉軸損傷，除速度控制系統外，還有一個過速保護系統，以防止轉速超過轉頭**大規定轉速而引起轉頭的撕裂或爆炸，為此，離心腔用能承受此種爆炸的裝甲鋼板密閉。
溫度控制是由安裝在轉頭下面的紅外線射量感受器直接并連續監測離心腔的溫度，以保證更準確更靈敏的溫度調控，這種紅外線溫控比高速離心機的熱電偶控制裝置更敏感，更準確。
超速離心機裝有真空系統，這是它與高速離心機的主要區別。離心機的速度在2000 rpm以下時，空氣與旋轉轉頭之間的磨擦只產生少量的熱，速度超過20000 rpm時，由磨擦產生的熱量顯著增大，當速度在40000 rpm以上時，由磨擦產生的熱量就成為嚴重問題，為此，將離心腔密封，并由機械泵和擴散泵串聯工作的真空泵系統抽成真空，溫度的變化容易控制，磨擦力很小，這樣才能達到所需的超高轉速。#p#分頁標題#e#

2. 轉頭： 
    ⑴ 角式轉頭：角式轉頭是指離心管腔與轉軸成一定傾角的轉頭。它是由一塊完整的金屬制成的，其上有4～12個裝離心管用的機制孔穴，即離心管腔，孔穴的中心軸與旋轉軸之間的角度在20～40度之間，角度越大沉降越結實，分離效果越好。這種轉頭的優點是具有較大的容量，且重心低，運轉平衡，壽命較長，顆粒在沉降時先沿離心力方向撞向離心管，然后再沿管壁滑向管底，因此管的一側就會出現顆粒沉積，此現象稱為“壁效應"，壁效應容易使沉降顆粒受突然變速所產生的對流擾亂，影響分離效果。

    ⑵ 水平式轉頭：這種轉頭是由吊著的4或6個自由活動的吊桶（離心套管）構成。當轉頭靜止時，吊桶垂直懸掛，當轉頭轉速達到每分鐘200到800轉時，吊桶蕩**水平位置，這種轉頭**適合做密度梯度區帶離心，其優點是梯度物質可放在保持垂直的離心管中，離心時被分離的樣品帶垂直于離心管縱軸，而不像角式轉頭中樣品沉淀物的界面與離心管成一定角度，因而有利于離心結束后由管內分層取出已分離的各樣品帶。其缺點是顆粒沉降距離長，離心所需時間也長。
⑶ 區帶轉頭：區帶轉頭無離心管，主要由一個轉子桶和可旋開的頂蓋組成，轉子桶中裝有十字型隔板裝置，把桶內分隔成四個或多個扇形小室，隔板內有導管，梯度液或樣品液從轉頭中央的進液管泵入，通過這些導管分布到轉子四周，轉頭內的隔板可保持樣品帶和梯度介質的穩定。沉降的樣品顆粒在區帶轉頭中的沉降情況不同于角式和外擺式轉頭，在徑向的散射離心力作用下，顆粒的沉降距離不變，因此區帶轉頭的“壁效應"極小，可以避免區帶和沉降顆粒的紊亂，分離效果好，而且還有轉速高，容量大，回收梯度容易和不影響分辨率的優點，使超離心用于制備和工業生產成為可能。區帶轉頭的缺點是樣品和介質直接接觸轉頭，耐腐蝕要求高，操作復雜。

    ⑷ 垂直轉頭：其離心管是垂直放置，樣品顆粒的沉降距離**短，離心所需時間也短，適合用于密度梯度區帶離心，離心結束后液面和樣品區帶要作九十度轉向，因而降速要慢。
⑸ 連續流動轉頭：可用于大量培養液或提取液的濃縮與分離，轉頭與區帶轉頭類似，由轉子桶和有入口和出口的轉頭蓋及附屬裝置組成，離心時樣品液由入口連續流入轉頭，在離心力作用下，懸浮顆粒沉降于轉子桶壁，上清液由出口流出。

3. 離心管：
    離心管主要用塑料和不銹鋼制成，塑料離心管常用材料有聚乙烯（PE），聚碳酸酯（PC），聚丙烯（PP）等，其中PP管性能較好。塑料離心管的優點是透明（或半透明），硬度小，可用穿刺法取出梯度。缺點是易變形，抗有機溶劑腐蝕性差，使用壽命短。
不銹鋼管強度大，不變形，能抗熱，抗凍，抗化學腐蝕。但用時也應避免接觸強腐蝕性的化學藥品，如強酸、強堿等。塑料離心管都有管蓋，離心前管蓋必須蓋嚴，倒置不漏液。管蓋有三種作用：①防止樣品外泄。用于有放射性或強腐蝕性的樣品時，這點尤其重要。②防止樣品揮發。③支持離心管，防止離心管變形。

4. 分析性離心機：
    分析性離心機使用了特殊設計的轉頭和光學檢測系統，以便連續地監視物質在一個離心場中的沉降過程。從而確定其物理性質。
分析性超速離心機的轉頭是橢圓形的，以避免應力集中于孔處。此轉頭通過一個有柔性的軸聯接到一個高速的驅動裝置上，轉頭在一個冷凍的和真空的腔中旋轉，轉頭上有2～6個裝離心杯的小室，離心杯是扇形石英的，可以上下透光，離心機中裝有一個光學系統，在整個離心期間都能通過紫外吸收或折射率的變化監測離心杯中沉降著的物質，在預定的期間可以拍攝沉降物質的照片，在分析離心杯中物質沉降情況時，在重顆粒和輕顆粒之間形成的界面就像一個折射的透鏡，結果在檢測系統的照像底板上產生了一個“峰"，由于沉降不斷進行，界面向前推進，因此峰也移動，從峰移動的速度可以計算出樣品顆粒的沉降速度。

    分析性超速離心機和主要特點就是能在短時間內，用少量樣品就可以得到一些重要信息，能夠確定生物大分子是否存在，其大致的含量，計算生物大分子的沉降系數，結合界面擴散，估計分子的大小，檢測分子的不均一性及混合物中各組份的比例，測定生物大分子的分子量，還可以檢測生物大分子的構象變化等。
 
 
計算公式  F＝mv2/r.
m代表質量,單位千克
v代表速度,單位米每秒,
r代表離心運動半徑,單位米.