離心機是一種高速旋轉機械，工作時轉鼓產生巨大的離心力。為保證操作人員和設備的安全，使用時必須熟知并嚴格遵循下述安全規程。
1、 操作人員必須經離心機廠家培訓合格，并熟練掌握離心機的潤滑保養、拆卸裝配和故障排除后，方可操作離心機。
2、 禁止多人同時操作離心機，**多不超過3人，并且各自操作部分的分工要明確。
3、 轉鼓大鎖環未鎖緊前，以及進出口裝置和其他緊固螺釘未緊固前，禁止啟動離心機。
4、 轉鼓未完全停止前，禁止松開設備的任何部件。
5、 若有異常劇烈振動，應立即向轉鼓內注滿液體，同時停車，切斷電源。
6、 禁止用火焰加熱或補焊轉鼓主要零件。特別是轉鼓體、轉鼓蓋和大鎖環（鎖緊圈）。
7、 當大鎖環（鎖緊圈）裝配標志“0”位，越過轉鼓體的相應“0”位標志25度以上，禁止再使用，必須和制造廠家聯系。
8、 禁止用離心機去分離比現有藻液具有更大腐蝕性、更高密度和不同特性的液體。如確實需要，必須與制造廠家聯系。
9、 每隔3個月對轉鼓零件的腐蝕、磨損及疲勞情況驚醒檢查。特別是排渣口、大鎖環（鎖緊圈）螺紋等。如分離物料具有腐蝕性，檢查周期應頻繁。
10、 離心機連續或累計使用兩年，必須對轉鼓重新校正平衡。對轉鼓及立軸進行無損探傷。如用戶無條件，可將該部件送**制造廠家進行探傷和校正平衡。
11、 潤滑是保證設備正常運行的重要環節，潤滑油的牌號不當、油量過多或不足、油質變化等均會引起潤滑條件惡化，造成嚴重后果，應予特別重視。建議使用HH-20航空潤滑油或SAE40、SAE50潤滑油。
12、 請使用制造廠提供的零備件。
離心機的運行步驟與注意事項
一：開機前檢查
1、 檢查離心機電源是否正常。
2、 檢查離心機操作水管路壓力及離心機密封、排渣電磁閥是否正常動作，打開旁通閥是否有水溢出。
3、 檢查離心機進出口、各管路等的螺釘是否緊固無松動。
4、 檢查藻液疊片式過濾器是否清潔無堵塞。
5、 檢查齒輪箱內的潤滑油的油位、油質是否正常。
6、 打開離心機分離排放出口閥門，檢查管路是否暢通。
7、 檢查藻液供應系統的泵、相關閥門位置是否正常。
二：離心機操作
啟動
1、 電動機通過摩擦離合器帶動齒輪，然后傳遞到立軸帶動轉鼓均勻平穩的運轉，6-7分鐘達到額定轉速。在此期間確認電機轉向、設備振動和噪音，如有異常立即停機檢查。
2、 打開密封水電磁閥，進密封水使轉鼓呈密封狀態。
3、 緩緩打開凈水閥門，向離心機轉鼓內注入凈水，觀察排渣口是否泄漏（如發生泄漏，表示轉鼓不密封，停機檢查并排除故障）。
4、 手動開啟排渣，反復確認排渣動作正常后，將凈水閥關閉，進入到藻液分離狀態。
分離
1、 確保藻液供應管路供料正常，緩緩打開藻液進料閥門。
2、 調節離心機分離排放出口閥門，調整到合適的處理量和出口壓力，離心機進入正常分離狀態。
排渣
1、 排渣間隔時間長可能會產生轉鼓容渣腔內渣（藻漿）的緊密堆積，引起排渣不暢并且轉鼓產生不平衡，如果這種不平衡過大，會對離心機產生損壞的危險。
2、 排渣間隔時間過短可能會產生藻漿的濃度不穩定。
3、 許多因素影響排渣周期與排渣時間，根據使用具體經驗設定合適的間隔時間。
停機
1、關閉藻液進料閥門。進入清洗離心機狀態。
2、緩緩打開凈水閥門，向離心機轉鼓內注入凈水，反復排渣程序，清潔轉鼓。
3、關閉凈水進水閥門，關閉密封水電磁閥，關閉電動機，可以間隔使用剎車，也可以自然停車。
4、注意：①、轉鼓注滿水停車平穩，②、轉鼓未完全停止之前，禁止松開設備上的任何緊固件。
三：巡檢事項
為保證離心機的正常運行，因定期對下表中的各個事項進行巡檢。（參照廠家說明書提供的事項暫定）

巡檢事項	巡檢周期	標準值	實測值
振動	1小時	≤7.1mm/s±2
電流值	1小時	7.1A±2
操作水壓力	1小時	0.3Mpa±5
進料壓力（導液泵出口）	1小時	0.2Mpa±2
分離排放出口壓力	1小時	0.08Mpa±2
排渣口泄漏	1小時	無
管路及導液泵泄漏	1小時	無
齒輪箱油位	4小時	刻度線上
齒輪箱油質	24小時	無雜質和乳化

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